Come vengono prodotti i magneti al neodimio? La guida completa alla produzione dei magneti NdFeB

Cosa sono i magneti al neodimio?

Magneti al neodimio sono molto, molto forti. Sono i più forti magneti permanenti che potete trovare!

• Sono realizzati in Neodimio (questo è un metallo!), Ferro, e Boro.
• Li chiamiamo Magneti NdFeB in breve. (Nd = Neodimio, Fe = Ferro, B = Boro).
• A volte, aggiungiamo un po' di disprosio (Dy) o di praseodimio (Pr).

Questi magneti sono utilizzati in molte cose:

• Giocattoli
• Computer
• Auto
• Telefoni
• Turbine eoliche che producono energia.

Volete vedere diversi tipi di magneti al neodimio! Guarda il nostro Magneti al neodimio personalizzati pagina!

Come realizziamo i magneti: Passo dopo passo

È come cucinare una torta, ma con metallo, non farina e zucchero!

Fase 1: ottenere la roba grezza

Per prima cosa, dobbiamo ottenere tutti i dati elementi delle terre rare. Questi sono gli ingredienti.

• Neodimio (Nd): Questo è il principale elemento delle terre rare.
• Ferro (Fe): Un sacco di ferro!
• Boro (B): Solo un po' di boro.
• Disprosio (Dy) o Praseodimio (Pr): Sono additivi che migliorano la stabilità.
• Cina ha il maggior numero di elementi delle terre rare.

Siamo molto bravi a procurarci il materiale migliore. Lo controlliamo per assicurarci che sia molto, molto puro. Ad esempio, 99,9% puro! Questo migliora il suscettibilità magnetica.

Fase 2: Mescolare e sciogliere!

Utilizziamo un forno speciale. Si chiama Forno a induzione sotto vuoto.

• E' vuoto all'interno. Ciò significa che non c'è aria!
• Sciogliamo tutti i metalli insieme. Diventa MOLTO caldo!
• In questo modo si ottiene una miscela speciale chiamata lega. Il Composizione della lega NdFeB è molto importante.
• Controlliamo il contenuto di ossigeno. Troppo ossigeno è negativo! Questo processo riduce la Perdite per correnti parassite.

Abbiamo forni grandi. Possiamo fare un sacco di magneti!

Fase 3: Preparare la polvere

Ora abbiamo un grande blocco di lega. Dobbiamo trasformarlo in un prodotto molto fine polvere.

1. Decrepitazione dell'idrogeno: Per prima cosa, utilizziamo idrogeno gas. Rende il lega rompere in piccoli pezzi.
2. Fresatura a getto: Poi, facciamo saltare i pezzi molto velocemente! Si scontrano l'uno con l'altro e diventano ancora più piccoli. Come la sabbia! Questo è metallurgia delle polveri.
3. Allineamento magnetico: Creare orientamento del campo magnetico che ha un impatto sulla successiva anisotropia magnetica.

Utilizziamo una pressa speciale. Si chiama Stampa isostatica. Spinge il polvere molto forte da tutti i lati. Questo rende il magnete forte. Questa fase contribuisce anche alla conduttività elettrica del magnete e resistenza alla trazione del magnete.

Fase 4: Sinterizzazione (cottura)

Ora abbiamo un blocco di pressioni polvere. Non è ancora forte, ed è molto fragile.

• Lo mettiamo in un altro forno speciale. Si riscalda fino a 1080-1150 gradi Celsius! Molto, molto caldo!
• Questo si chiama sinterizzazione. I piccoli pezzi di polvere unirsi.
• Poi lo raffreddiamo lentamente. Questo è ricottura in batch.
• In questa fase, completiamo la omogeneizzazione della lega in specifico cicli di trattamento termico.

Siamo molto attenti al calore. Ci assicuriamo che il magneti sono giusti. Controlliamo il granulometria e controllare il raffreddamento e tempra. Questa fase ha un impatto sulla fragilità del magnete.

Fase 5: Dare la giusta forma e proteggerla

Il magnete è ora forte, ma non ha la forma giusta. E si arrugginisce!

1. Taglio e rettifica: Utilizziamo strumenti speciali per tagliare e rettificare le magnete. Realizziamo blocchi, dischi, anelli e altre forme. Ci assicuriamo che il magnete forma è perfetta.
2. Rivestimento: Abbiamo messo una speciale rivestimento sul magnete. Questo lo protegge. È importante scegliere il tipo giusto di Rivestimento del magnete .
   • Nichel La placcatura è comune. È lucida!
   • Epossidico Anche il rivestimento è buono.
   • Zinco.
   • O anche l'oro!

Testiamo il rivestimento. Deve essere forte, in modo che il magnete non arrugginisce. Rivestimenti resistenti alla corrosione sono d'obbligo!

Fase 6: trasformarlo in un magnete!

Il magnete è quasi pronto. Ma non è ancora magnetico!

• Utilizziamo un impulso elettrico molto forte. Si tratta di un dispositivo di magnetizzazione.
• Fa sì che tutte le minuscole parti all'interno del magnete formazione.
• Ora è un super forte magnete!
• Utilizziamo anche Formatura elettromagnetica per garantire tutti i domini magnetici sono allineati.
• Utilizziamo sempre protocolli di sicurezza per i magneti.

Testiamo ogni magnete. Verifichiamo la sua resistenza utilizzando strumenti speciali. Ci assicuriamo che abbia la giusta densità di flusso magnetico.

Fase 7: Produzione additiva

Utilizziamo stampa a calamita (produzione additiva) su alcuni dei nostri magneti, utilizzando Deposizione di vapore chimico.

Sinterizzato vs. Magneti incollati

Esistono due tipi principali:

• Magneti NdFeB sinterizzati: Questi sono quelli che prepariamo per lo più.
  • Sono molto, molto forti.
  • Li produciamo in forme diverse.
  • Vedi il nostro Magneti NdFeB personalizzati pagina.
• Magneti NdFeB legati:
  • Mescoliamo il polvere con la plastica.
  • Possiamo creare forme molto complicate.
  • Dobbiamo utilizzare uno speciale Controllo della polvere.

Cosa rende un buon magnete?

Ci sono buone magneti e cattivo magneti. Ecco cosa cercare.

1. Grado: Indica quanto è forte il magnete è.

   • N35 è buono.
   • N52 è il più forte! Facciamo tutti i gradi, da N35 a N52.
   • Più alto è il Grado del magnete, maggiore è la Prodotto energetico (BH max).

2. Temperatura nominale: Magneti possono indebolirsi se si scaldano troppo.

   • N è per le temperature normali.
   • M, H, SH, UH, EH, AH può sopportare un calore maggiore. N42SH è una buona soluzione per i luoghi caldi. Se non si tiene conto di questo aspetto, si rischia di vedere effetti dell'invecchiamento termico!
   • Realizziamo magneti speciali come N33M, o un N48H in grado di gestire le alte temperature. Per saperne di più sui diversi tipi di Gradi del magnete disponibile.

3. Rivestimento:

   • Nichel va bene per la maggior parte delle cose.
   • Epossidico è buono se il magnete potrebbe bagnarsi ed è più economico.
   • Se il magnete resisterà umidità, utilizziamo Rivestimento in PTFE, o Rivestimento in teflon.

4. Dimensioni e forma:

   • Assicuratevi che vada bene! Noi facciamo Taglio/sagomatura del magnete. Questo contribuisce alla magnete generale durata.

Possiamo aiutarvi a scegliere il giusto magnete!

Dove sono Magneti NdFeB Usato?

Sono ovunque!

• Elettronica:
  • Dispositivi mobili: Come il tuo telefono!
  • Apparecchiature audio e Altoparlanti: Per la musica! Vedere il magneti per altoparlanti offriamo.
  • Memorizzazione dei dati.
  • Offriamo completamente personalizzato ndfeb per questa applicazione.
• Auto: Soprattutto le auto elettriche! Utilizzano un sacco di magneti. Siamo specializzati nella produzione di NdFeB per l'industria automobilistica .
  • Realizziamo magneti per Veicoli elettrici motori.
  • Produciamo anche specialità magneti ad anello.
  • Auto nuove con Guida autonoma e ADAS bisogno di magneti!
• Turbine eoliche:
  • Generazione di energia eolica ha bisogno di grandi e forti magneti.
  • Queste applicazioni utilizzano generatori a magneti permanenti al neodimio. Realizziamo magneti per turbine eoliche .
• Elettrodomestici:
  • Anche la vostra lavatrice ha magneti!
  • Realizziamo Motori a risparmio energetico per i frigoriferi!
• Apparecchiature industriali:
  • Motori industriali utilizzare un forte magneti.
  • Servomotori utilizzare i nostri magneti.
• Aerospaziale
  • Utilizzato in Motori aerospaziali e sistemi di propulsione elettrica
• Dispositivi medici:
  • RISONANZA MAGNETICA le macchine utilizzano dimensioni molto grandi magneti!
• Utensili elettrici:
  • Strumenti portatili e Strumenti per il giardinaggio utilizzo magneti.
• Giocattoli
• Generatori di energia dalle maree e dalle onde
• Sistemi di inseguimento fotovoltaico
• Istruzione e ricerca
• Moduli magnetici, gioielli magnetici, lastre magnetiche, sistemi magnetici

Vedete, NdFeB, magneti permanenti sono ovunque!

Perché scegliere noi?

• Realizziamo i migliori magneti. Siamo esperti.
• Ci occupiamo di tutto, dall'ottenere il materia prima alla spedizione del prodotto finito magnete. In imballaggio protettivo.
• Siamo veloci! Di solito 2-4 settimane.
• Abbiamo a cuore la Terra. Ricicliamo i vecchi magneti. Seguiamo tutte le norme pertinenti normative ambientali.
• Abbiamo Certificazione ISO 9001. Ciò significa che siamo molto, molto bravi! Offriamo standard di controllo qualità che includono test delle prestazioni del magnete, test di durata del magnete, test di adesione del rivestimento e analisi del flusso di dispersione.

Come ottenere i magneti

1. Diteci di cosa avete bisogno. Abbiamo uno strumento speciale per aiutarvi.
2. Vi diremo quanto costerà.
3. Possiamo inviarvi un campione se state acquistando lotti di prodotti. magneti.
4. Spediamo in tutto il mondo! Con specifiche Regole di spedizione dei magneti.

Domande che potreste avere (FAQ)