Comment sont fabriqués les aimants en néodyme ? Le guide complet de la fabrication des aimants NdFeB

Qu'est-ce qu'un aimant en néodyme ?

Aimants en néodyme sont très, très forts. Ils sont les plus forts aimants permanents que vous pouvez trouver !

• Ils sont constitués de Néodyme (c'est un métal !), Le feret Bore.
• Nous les appelons Aimants NdFeB en abrégé. (Nd = Néodyme, Fe = Fer, B = Bore).
• Parfois, nous ajoutons un peu de dysprosium (Dy) ou de praséodyme (Pr).

Ces aimants sont utilisés dans de nombreux domaines :

• Jouets
• Ordinateurs
• Voitures
• Téléphones
• Éoliennes qui produisent de l'énergie.

Vous voulez voir différents types de aimants en néodyme! Consultez notre Aimants en néodyme personnalisés page !

Comment nous fabriquons les aimants : Étape par étape

C'est comme la préparation d'un gâteau, mais avec métalet non de la farine et du sucre !

Étape 1 : Obtenir la matière première

Tout d'abord, nous devons obtenir tous les éléments des terres rares. Ce sont les ingrédients.

• Néodyme (Nd): Il s'agit de la principale élément de terre rare.
• Fer (Fe): Beaucoup de fer!
• Bore (B): Juste un peu de bore.
• Dysprosium (Dy) ou Praséodyme (Pr): Ce sont des additifs qui améliorent la stabilité.
• Chine a le plus grand nombre de éléments des terres rares.

Nous nous efforçons d'obtenir les meilleurs produits. Nous vérifions qu'il est très, très pur. Une pureté de 99,9% ! Cela permet d'améliorer la susceptibilité magnétique.

Étape 2 : Mélanger et faire fondre !

Nous utilisons un four spécial. Il s'agit d'un Four à induction sous vide.

• C'est vide à l'intérieur. Cela signifie qu'il n'y a pas d'air !
• Nous faisons fondre tous les métaux ensemble. Il fait TRÈS chaud !
• Cela donne un mélange spécial appelé alliage. Les Composition de l'alliage NdFeB est très important.
• Nous contrôlons les teneur en oxygène. Trop oxygène est mauvais ! Ce processus réduit la Pertes par courants de Foucault.

Nous avons de grands fours. Nous pouvons faire beaucoup de aimants!

Étape 3 : Fabrication de la poudre

Nous disposons maintenant d'un grand bloc de alliage. Nous devons le transformer en un très fin poudre.

1. Décrépitude de l'hydrogène: Tout d'abord, nous utilisons hydrogène gaz. Il rend le alliage briser en petits morceaux.
2. Fraisage à jet: Ensuite, nous faisons sauter les morceaux très rapidement ! Ils se heurtent les uns aux autres et deviennent encore plus petits. Comme du sable ! C'est ce qu'on appelle le métallurgie des poudres.
3. Alignement magnétique: Créer orientation du champ magnétique qui a un impact sur la suite de l'histoire anisotropie magnétique.

Nous utilisons une presse spéciale. Il s'agit d'une Presse isostatique. Il pousse le poudre très dure de tous les côtés. Cela rend le aimant forte. Cette étape contribue également à la la conductivité électrique de l'aimant et la résistance à la traction de l'aimant.

Étape 4 : Frittage (cuisson !)

Nous disposons à présent d'un bloc de données pressées poudre. Il n'est pas encore très fort, et il est très fragile.

• Nous le plaçons dans un autre four spécial. Il chauffe jusqu'à 1080-1150 degrés Celsius ! Très, très chaud !
• C'est ce qu'on appelle frittage. Les petits morceaux de poudre s'unissent.
• Ensuite, nous le refroidissons lentement. Il s'agit de recuit par lots.
• Au cours de cette étape, nous complétons le homogénéisation des alliages en particulier cycles de traitement thermique.

Nous sommes très attentifs à la chaleur. Cela permet de s'assurer que le aimants sont parfaits. Nous vérifions les taille des grains et contrôler les le refroidissement et la trempe. Cette étape a un impact sur la fragilité de l'aimant.

Étape 5 : Donnez-lui la bonne forme et protégez-le

Le aimant est maintenant solide, mais il n'a pas la bonne forme. Et il va rouiller !

1. Découpage et meulage: Nous utilisons des outils spéciaux pour couper et poncer les aimant. Nous fabriquons des blocs, des disques, des anneaux et d'autres formes. Nous nous assurons que les de l'aimant La forme est parfaite.
2. Revêtement: Nous avons mis en place un revêtement sur le aimant. Elle est ainsi protégée. Il est important de choisir le bon type de Revêtement magnétique .
   • Nickel Le placage est courant. C'est brillant !
   • Epoxy L'enrobage est également bon.
   • Zinc.
   • Ou même de l'or !

Nous testons les revêtement. Il doit être solide pour que le aimant ne rouille pas. Revêtements résistants à la corrosion sont indispensables !

Étape 6 : Faites-en un aimant !

Le aimant est presque prêt. Mais il n'est pas encore magnétique !

• Nous utilisons une impulsion électrique très forte. Il s'agit d'une dispositif de magnétisation.
• Il fait en sorte que toutes les petites pièces à l'intérieur du aimant l'alignement.
• Il s'agit maintenant d'un aimant!
• Nous utilisons également Formation électromagnétique pour garantir toutes les domaines magnétiques sont alignés.
• Nous utilisons toujours protocoles de sécurité pour les aimants.

Nous testons chaque aimant. Nous vérifions sa solidité à l'aide d'outils spéciaux. Nous nous assurons qu'il a la bonne densité de flux magnétique.

Étape 7 : Fabrication additive

Nous utilisons impression magnétique (fabrication additive) sur certains de nos aimants, en utilisant Dépôt chimique en phase vapeur.

Fritté vs. Aimants collés

Il en existe deux types principaux :

• Aimants NdFeB frittés: Ce sont ceux que nous fabriquons le plus souvent.
  • Ils sont très, très forts.
  • Nous les fabriquons sous différentes formes.
  • Voir notre Aimants NdFeB personnalisés page.
• Aimants NdFeB collés:
  • Nous mélangeons les poudre avec du plastique.
  • Nous pouvons créer des formes très compliquées.
  • Nous devons utiliser des Dépoussiérage.

Qu'est-ce qui fait un bon aimant ?

Il existe de bonnes aimants et mauvais aimants. Voici ce qu'il faut vérifier.

1. Grade: Cela vous indique la force de la aimant est.

   • N35 est bonne.
   • N52 est le plus fort ! Nous faisons tous les grades, de N35 à N52.
   • Plus le Qualité de l'aimantplus la Produit énergétique (BH max).

2. Température nominale: Aimants peuvent s'affaiblir s'ils sont trop chauds.

   • N correspond à des températures normales.
   • M, H, SH, UH, EH, AH peut supporter plus de chaleur. N42SH est une bonne solution pour les endroits chauds. Si vous ne tenez pas compte de cet aspect, vous risquez de voir des les effets du vieillissement thermique!
   • Nous fabriquons des aimants spéciaux comme N33Mou un N48H qui peuvent supporter des températures élevées. En savoir plus sur les différentes Niveaux de l'aimant disponible.

3. Revêtement:

   • Nickel est bon pour la plupart des choses.
   • Epoxy est bonne si le aimant risque d'être mouillé et est moins cher.
   • Si le aimant résistera l'humiditénous utilisons Revêtement PTFEou Revêtement en téflon.

4. Taille et forme:

   • Assurez-vous qu'il vous convient ! Nous faisons découpe/formage d'aimants. Cela contribue à la de l'aimant général la durabilité.

Nous pouvons vous aider à choisir la bonne aimant!

Où se trouvent Aimants NdFeB Utilisé ?

Ils sont partout !

• Électronique:
  • Appareils mobiles: Comme votre téléphone !
  • Équipement audio et Intervenants: Pour la musique ! Voir le aimants pour haut-parleurs nous offrons.
  • Stockage des données.
  • Nous offrons des services complets sur mesure ndfeb pour cette application.
• Voitures: Surtout les voitures électriques ! Elles utilisent beaucoup de aimants. Nous sommes spécialisés dans la fabrication NdFeB pour l'industrie automobile .
  • Nous faisons aimants pour Véhicules électriques moteurs.
  • Nous fabriquons également des aimants en forme d'anneau.
  • Voitures neuves avec Conduite autonome et ADAS besoin d'aimants !
• Éoliennes:
  • Production d'énergie éolienne a besoin d'une personne grande et forte aimants.
  • Ces applications utilisent générateurs à aimant permanent en néodyme. Nous fabriquons aimants pour éoliennes .
• Appareils ménagers:
  • Même votre machine à laver a aimants!
  • Nous faisons Moteurs à économie d'énergie pour les réfrigérateurs !
• Équipement industriel:
  • Moteurs industriels utiliser la force aimants.
  • Servomoteurs utiliser nos aimants.
• Aérospatiale
  • Utilisé dans Moteurs aérospatiaux et systèmes de propulsion électrique
• Dispositifs médicaux:
  • IRM les machines utilisent de très grandes aimants!
• Outils électriques:
  • Outils à main et Outils de jardinage utiliser aimants.
• Jouets
• Générateurs d'énergie marémotrice et houlomotrice
• Systèmes de poursuite photovoltaïque
• Éducation et recherche
• Modules magnétiques, bijoux magnétiques, feuilles magnétiques, systèmes magnétiques

Vous voyez, NdFeB, aimants permanents sont partout !

Pourquoi nous choisir ?

• Nous fabriquons les meilleurs aimants. Nous sommes experts.
• Nous nous occupons de tout, de l'obtention de la matière première à l'expédition des produits finis aimant. En emballage de protection.
• Nous sommes rapides ! Habituellement 2-4 semaines.
• Nous nous soucions de la Terre. Nous recyclons les vieux aimants. Nous suivons toutes les les réglementations environnementales.
• Nous avons Certification ISO 9001. Cela signifie que nous sommes très, très bons ! Nous offrons normes de contrôle de la qualité qui comprennent test de performance de l'aimant, test de durabilité de l'aimant, essais d'adhérence des revêtements et analyse du flux de fuite.

Comment obtenir vos aimants

1. Dites-nous ce dont vous avez besoin. Nous avons un outil spécial pour vous aider.
2. Nous vous dirons combien cela coûtera.
3. Nous pouvons vous envoyer un échantillon si vous achetez des lots. aimants.
4. Nous expédions dans le monde entier ! Avec des réglementation sur l'expédition d'aimants.

Questions que vous pourriez vous poser (FAQ)